Name: China Side{0}}push automata csomagológépek gyártói, beszállítói és gyári - Shineye
Brand: Shineye Mach
SKU: 304841144

Leírás

Műszaki paraméterek

A Shineye Mach Co., Ltd. a Side{2}}push automata csomagológépek egyik vezető gyártója és beszállítója Kínában. Ha a Kínában gyártott legújabb Side{4}}push automata csomagológépet szeretné megvásárolni, kérjük, kérjen árajánlatot gyárunktól. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.

Oldalsó-nyomó automata csomagológép – Mérnöki útmutató

A legtöbb csomagológép a termékeket egyenesen egy kartonba dobja. Ez jól működik nehéz, stabil tárgyakhoz, például fémdobozokhoz. De üvegpalackokhoz? Vagy vékony fülű kartondobozokhoz? A leejtő csomagolás elakadást, címkekopást és nyaktörést okoz.

AOldalsó-nyomó automata csomagológépaz ellenkezőjét teszi. Vízszintes síkban tartja a terméket, egy teljes sorba csoportosítja, majd az egész sort oldalra tolja egy nyitott kartondobozba. Nincs zuhanás. Nincs leejtés. Csak egy irányított, csekély-hatású oldalátvitel.

Ebben az útmutatóban végigvezetem, hogyan teljesít ez a gép egy valódi gyártási területen – nem csak egy specifikációs lapon.

Kérdés küldése most

Miért oldalsó-nyomás a felül-leejtés helyett?

A cseppcsomagolók a gravitációra támaszkodnak. A termék szabadon esik a magasból a kartondobozba. Ha a kartondoboz nincs tökéletesen egy vonalban, vagy ha egy fedél lazán lóg, akkor elakad. Ha a termék üveg, akkor a felnik töredezettek. Ha a termék könnyű doboz, akkor kipattanhat.

Az oldalsó-tolás megszünteti az esést. A kartondobozt úgy nyitják ki, hogy az oldalnyílása a tolólap felé néz. Pneumatikus ujjak a felső szárnyakat a karton falához nyomják. A termék soha nem esik le – vízszintesen csúszik be. Az eredmény kisebb törés, kevesebb elakadás és kevesebb állásidő.

Egy vietnami sörgyár a cseppcsomagolásról erre az oldalsó{0}}tológépre váltott. Üvegpalackokon való törésük 1,8%-ról 0,4%-ra csökkent az első hónapban. A lekvárok műszakonkénti háromról heti egyre változtak.

Mit csinál a gép valójában (ciklusbontás)

Íme, mi történik minden 2,5–3,5 másodperces ciklusban, amikor a gép 18–25 eset/perc sebességgel működik.

1. lépés – Karton felállítás.

Egy lapos kartondobozt vákuumcsészék húznak ki a függőleges tárból, négyzet alakú csőbe nyitják, és úgy helyezik el, hogy oldalsó nyílása a toló felé nézzen. Négy pneumatikus ujjal nyomja a felső szárnyakat a kartondoboz oldalához. A belépési út teljesen egyértelmű.

3. lépés – Oldalt tolás.

A megfelelő számú termék (16, 20 vagy 24 doboz/palack) megerősítése után egy szervo{3}}meghajtású tolómű aktiválódik. A 10 mm vastag, tükrös bevonatú SUS304 rozsdamentes acélból készült tolólap lineáris síneken csúszik előre, oldalirányban az egész sort a kartondobozba tolva.

2. lépés – Termékcsoportosítás.

A konténerek egy fájlban érkeznek. A szervo-vezérelt sávelválasztók külön csatornákra osztják őket. Egy szenzortömb számol minden terméket, amint az egy álló csoportosítási platformra érkezik. A platform rozsdamentes acél, kopásálló- és polírozott a súrlódás csökkentése érdekében.

4. lépés – A kartondoboz kioldása és lezárása.

A megtöltött kartondoboz egy lezáróba kerül. A következő üres karton a helyére kerül. A ciklus megismétlődik.

Műszaki összefoglaló

Paraméter	Érték
Ciklus sebessége	18-25 eset percenként
Konténer típusok	Bádogdobozok, alumíniumdobozok, üvegpalackok, Tetra Pak tégla
Tipikus termékek	Sör, gyümölcslé, nyolc-kincses zabkása, diós tej, víz
Csomag konfigurációk	16, 20 vagy 24 doboz – egy-gombos váltás
Karton nyitás	Automatikus oldalsó nyitás a csappantyú lenyomásával-
Tolóhajtás	Szervo motor + földgolyós csavar
Ellenőrzés	PLC 7 hüvelykes érintőképernyővel
Hiba kijelzés	Az érintőképernyő az elakadás pontos helyét mutatja
Automatikus áthelyezés	Egy-gombbal tér vissza elcsúszás után
Hatalom	380V, 50/60Hz
Légnyomás	0,6 ± 0,05 MPa állandó
A gép mérete (H×Sz×Ma)	5000 × 1500 × 950 mm
Súly	~2000 kg

A három legfontosabb tervezési részlet

1. A csappantyú-lenyomó rendszere.

Ez az egyetlen legnagyobb fejlesztés a régebbi{0}}push gépekhez képest. A régi mintákon a kartondobozok gyakran beleesnek a termék útvonalába-közepesen. A termék nekiütközik a csappantyúnak, megáll, és a toló továbbmegy – összetöri a dobozokat. Pneumatikus ujjaink laposan tartják a szárnyakat a kartondoboz oldalain a teljes nyomás alatt. A vásárlók arról számolnak be, hogy váltás után 80-90%-kal csökken a csappantyúval kapcsolatos{6}}elakadások.

2. A tolólemez anyaga és kivitele.

A lemez 10 mm-es SUS304 rozsdamentes acél, tükörfényesre polírozva. Miért tükörbevonat? Mert minden érdesség súrlódást okoz. A súrlódás lassítja a lökést. A lassabb nyomás kisbetűs-per-percdíjakat jelent. A tükörbevonat megakadályozza a címkék kopását is a nyomtatott dobozokon.

3. Integrált csoportosító állomás.

A legtöbb csomagológép egy állomáson válogatja szét a termékeket, majd csomagolja át egy második állomásra. Ez alapterületet igényel, és olyan szállítószalagokat ad hozzá, ahol a termékek felborulhatnak. Ez a gép ugyanazon a platformon csoportosít és csomagol. A teljes magasság mindössze 950 mm – a legtöbb meglévő szállítószalag alá elfér.

Alkalmazási megjegyzések – Ahol ez a gép kiváló

Ez a kialakítás azoknál a termékeknél működik a legjobban, amelyek stabilak az alapjukon, és nem billennek meg, ha megnyomják. Az általunk telepített speciális alkalmazások:

A gép NEM működik jól magas, keskeny, kis talpú palackokhoz (pl. 250 ml-es üdítős üvegek). Ezekhez külön fejjel ellátott ejtőtömítőre vagy megfogó tömörítőre van szükség.

dobozos sör (330 ml, 500 ml)– Vietnam, Üzbegisztán, Kenya

Konzerv gyümölcslé (250 ml)– Thaiföld, Indonézia

Üvegpalackos sör (330-640 ml, kerek palack)– Nigéria, Fülöp-szigetek

Tetra Pak téglacsomagok (200ml-1L)– Indonézia, Thaiföld

Nyolc kása{0}}kincses doboz (320 ml)– Fülöp-szigetek, Kína belföldi

Valós telepítési adatok 2023–2024 között

Ország	Termék	Sebesség előtt	Speed After	Törés változás
Vietnam	330 ml-es sörösdoboz	16 eset/perc (régi pneumatikus)	22 eset/perc	-0,2% (már alacsony)
Nigéria	600 ml-es sörösüveg	Kézi (10 munkás)	19 eset/perc	2,1%-ról 0,6%-ra
Indonézia	250 ml dió tej Tetra Pak	14 eset/perc	20 eset/perc	N/A (nincs törés)
Fülöp-szigetek	320 ml nyolc-kincses kása	Kézi (8 munkás)	21 eset/perc	1,2%-ról 0,3%-ra

A sebesség a termék méretétől és a karton típusától függően változik. Ezek tartós eltolódási átlagok, nem csúcsarányok.

Költség és megtérülés

A dobozok vagy üvegpalackok kézi csomagolósora általában 8-12 dolgozót foglalkoztat műszakonként. Átlagos 3–5 órabér (Délkelet-Ázsia/Afrika), két műszak 3–5 óránként (Délkelet-Ázsia/Afrika), a két műszak napi 480–1200-ba kerül csak a munkavégzés során. Ez a gép 8–12 dolgozót 2–4 kezelővel helyettesít.

A 2021–2024 közötti vásárlói adatok alapján ennek az oldalsó-tológépnek a megtérülési ideje egy doboz- vagy üvegpalacksoron8-12 hónapig. A számítás a következőket tartalmazza:

Munkaerő-csökkentés (műszakonként 6-8 dolgozót takarít meg)

Csökkentett törés (a termék 1-2%-át takarítja meg)

Kevesebb állásidő (műszakonkénti 7-10-ről műszakonként 2-3-ra csökkennek az elakadások)

GYIK

1. kérdés: Mi is pontosan az oldalra{1}}toló automata csomagológép, közérthető nyelven?

1. kérdés: Mi is pontosan az oldalra{1}}toló automata csomagológép, közérthető nyelven?
A termékeket oldalról tölti be a kartonokba, nem felülről. A termékeket egy lapos tányéron egy teljes sorba gyűjtik, majd egy motoros tológép az egész sort oldalra csúsztatja egy nyitott kartondobozba. A kartondoboz oldalsó nyílása a toló felé néz, és kis ujjak tartják nyitva a füleket. Ez a kialakítás használható dobozokhoz, üvegpalackokhoz és Tetra Pak téglákhoz – bármihez, ami felborulás nélkül is feláll. A sebesség 18-25 eset percenként. A 16, 20 és 24 dobozos csomagok közötti váltás egy gombbal és kevesebb mint három percet vesz igénybe.

2. kérdés: Hogyan akadályozza meg a gép a termék sérülését a nyomás során?

A tolólemez 10 mm vastag, SUS304 rozsdamentes acélból készül, tükörfényes -polírozott felülettel. Ez a sima felület egyenletesen oszlatja el a tolóerőt az egész sorban – nincs nyomáspont. A szervomotor egy földgolyós csavart hajt meg, így programozhatjuk a gyorsulási görbét. Üvegpalackoknál lassú gyorsulást (0,1g) állítunk be. Fémdobozokhoz gyorsabb gyorsulás (0,3g). A csoportosító platform oldalsó sínekkel is rendelkezik, amelyek függőlegesen tartják a termékeket. Üvegpalackok esetén a törés 0,4–0,6%-a – ez a kézi csomagolási arány körülbelül egy-negyede.

3. kérdés: Side{1}}push vs drop csomagoló – melyiket vegyem?

Tesztelje termékét. Vegyünk egy dobozt vagy üveget, és toljuk oldalra az asztalon. Ha billenés nélkül csúszik, az oldalsó-tolás működik. Ha könnyen billen, szükség van egy ejtőtömlőre vagy egy megfogó tömörítőre. A normál 330–500 ml-es sörös- vagy üdítősdobozoknál az oldalsó-tolás gyorsabb és kíméletesebb. Magas, keskeny talpú, 250 ml-es üvegpalackoknál (pl. egyes gyümölcslevek palackjainál) jobb lehet a csepp csomagolás. Vegye figyelembe az átállási időt is: az oldalsó{13}}csomagméretek kevesebb mint 3 perc alatt, szerszámok nélkül módosíthatók. A csepegtetőcsomagolók gyakran 15–20 percet vesznek igénybe az útmutató módosítására.

4. kérdés: Mi történik, ha egy kartondoboz a termék útjába esik?

A régebbi oldalsó{0}}nyomógépeken ez komoly elakadást okoz. A termék nekiütközik a csappantyúnak, a toló továbbmegy, a konzervdobozok összetörnek, a zsinór 3-5 percre leáll. Ezen a gépen a pneumatikus csappantyú{5}}lenyomó ujjai eleve megakadályozzák a szárnyak leesését. Az ujjak a szárnyakat a karton falához nyomják a teljes tolási ciklus alatt. A tényleges gyártás során ritkán fordulnak elő csappantyúval kapcsolatos

5. kérdés: Mennyi ideig tart valójában az átállás 16-ról 24-re?

Ezt egy vietnami ügyféloldalon időzítettük. Régi pneumatikus gépükön: 17 perc (sávvezetők, tolólöket, karton felállító, mind kézzel állítható). Ezen a szervo-meghajtású gépen: 2 perc 40 másodperc. A kezelő az érintőképernyőn választja ki az új receptet. A sávelválasztók maguk mozognak. A tolólöket önmagától megváltozik. A kartondoboz-felállító magától beállítja magát. A gép ezután három tesztciklust végez, és üzemkész. Egy műszakonként kétszer a kiszerelést cserélő üzemnél több mint 25 perc leállást takarít meg naponta – évente körülbelül 130 órát.

Hol működik ez a gép jelenleg (2025)

Vietnam – Két sörüzem, egy energiaital üzem (dobozos)

Thaiföld – Három gyümölcslé befőzési vonal, egy Tetra Pak vonal

Indonézia – Két diótejes Tetra Pak sor, egy konzerv gyümölcs sor

Nigéria – Egy üvegpalackos sörsor, egy dobozos szódasor

Fülöp-szigetek – Egy nyolc{0}}kincses zabkása doboz

Kenya – Egy dobozos vízvezeték

Üzbegisztán – Egy dobozos sörsor

A legrégebbi telepítés (Thaiföld, 2018) 10,000+ órát futott az eredeti tolólappal és golyóscsavarral. Karbantartás volt: szíjcsere 2 évente, szenzor tisztítás havonta, sínek kenése negyedévente.