A cementhabarcs-keverő üzemeket elsősorban száraz{0}}keverékhabarcs előállítására tervezték. Szerkezeti kialakításuk a hatékonyságot, a környezetbarátságot és az automatizálást helyezi előtérbe, moduláris és zárt hurkú gyártási képességekkel. Különféle mérnöki igényekre alkalmasak, beleértve a falazást, vakolást és padlóhabarcsot.
Fő szerkezeti elemek
A cementhabarcs-keverő üzemek általában torony{0}}típusú vagy lépcsős elrendezést alkalmaznak, amely több funkcionális modulból áll, amelyek főként a következőket tartalmazzák:
Nedves homok előkezelő és szárító rendszer: Ez a rendszer szárítja és lehűti a nyers homokot. A három-hengeres szárítók fokozatosan felváltják az egyhengeres modelleket az energiahatékonyság javítása érdekében.
Nyersanyagtároló rendszer: Ez a rendszer tárolja a sárga homokot, cementet, sűrítőport, pernyét és adalékanyagokat. A silók szintmérőkkel és{1}}áthidaló eszközökkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az eltömődéseket.
Adagoló- és adagolórendszer: Ez a rendszer nagy{0}}precíziós érzékelőket használ az aggregátumok, porok és folyadékok pontos arányosítására, és támogatja az automatikus kompenzációt és beállítást.
Keverő- és keverőrendszer: A magkomponens egy-tengelyű körte-alakú vagy iker-tengelyes gravitációs-mentes keverő, amely egyenletes keverést biztosít, és különösen alkalmas speciális habarcsok gyártására.
Csomagolás és ömlesztett rendszer: A kész habarcs automatikusan zsákokba csomagolható vagy ömlesztett teherautóval szállítható.
Teljesen automatizált vezérlőrendszer: Mikroszámítógépes vezérlést használ, hogy teljesen automatizált működést érjen el az anyagadagolástól az anyagkiürítésig.