A gipszpor gyártósor energiafogyasztása főként két alapvető folyamatra koncentrálódik: a kalcinálásra és az őrlésre, amelyek együttesen a teljes energiafogyasztás több mint 70%-át teszik ki. Ezek közül a kalcinálási folyamat, amely nagy mennyiségű hőt igényel a kristályvíz eltávolításához, a legnagyobb energiafogyasztó egység; az őrlési folyamat a mechanikai zúzás nagy energiafogyasztása miatt szorosan követi.
1. Kalcinálási eljárás: A legnagyobb energiafelhasználás (kb. 40%-50%) A dihidrát gipsz (CaSO₄·2H2O) hemihidrát gipszmé (CaSO₄·0,5H₂O) történő hevítéséhez le kell küzdeni a kémiai reakcióból eredő vízhőt és a hőfogyasztást, valamint a párolgást.
Elméleti hőfogyasztás:
Természetes gipsz: kb. 5,02×10⁵-5,86×10⁵ kJ/t (120-140 kcal/kg)
Kénmentesített gipsz (10%-15% víztartalom): A tényleges hőfogyasztás akár 7,94×10⁵ kJ/t
A berendezések energiahatékonysági különbségei:
A fluidágyas kemencék 60% feletti hőhatékonyságot érhetnek el, az egységnyi hőfogyasztás akár 9,6×10⁵ kJ/t gipsz (230 kcal/kg) is
A régi típusú rotációs kemencék termikus hatásfoka mindössze 28–35%, a tényleges energiafogyasztás eléri a 18,4×10⁵-20,9×10⁵ kJ/t (400–500 kcal/kg)
Energiatakarékos-intézkedések: A hulladékhővisszanyerő rendszer használata a nyersanyagok vagy a levegő előmelegítésére 20–30%-kal csökkentheti a rendszer teljes energiafogyasztását.
2. Köszörülési fokozat: A második legnagyobb energiafogyasztó egység (körülbelül 25%-35%-ot tesz ki). A zúzott gipsz 80-3000 mesh méretűre való őrléséhez nagy mennyiségű villamos energia szükséges a malom meghajtásához.
Berendezések energiafogyasztásának összehasonlítása: Az európai -típusú őrlőmalmok egységnyi energiafogyasztása 1,02–1,48 kWh/t, 60%-kal alacsonyabb, mint a golyósmalmoké. A függőleges malmok integrálják a szárítást és az őrlést, így 40-50%-kal csökkentik az energiafogyasztást a hagyományos golyósmalmokhoz képest.
Befolyásoló tényezők: A takarmány szemcsemérete, nedvességtartalma, a késztermék finomsága és a berendezés tömítése közvetlenül befolyásolja az energiafogyasztást.