A gipszkarton gyártósor kapacitásszámítása elsősorban a gyártósor ciklusidején és effektív munkaidején alapul. Az alapképlet a következő: Kapacitás=Munkaidő egység / Ciklusidő, ahol a ciklusidőt a termelési folyamat szűk keresztmetszeti folyamata határozza meg.
Konkrét számításokat a következő szempontok alapján lehet elvégezni:
Egyetlen berendezés kapacitásának kiszámítása: A kulcsfontosságú berendezések (például fröccsöntő gépek és szárítók) elméleti kapacitása megbecsülhető a berendezés működési sebességével és időegységenkénti teljesítményével. Például, ha a formázógép percenként 2 méter gipszkarton gyártására képes, akkor az óránkénti elméleti teljesítmény 120 méter. Ezt a tábla szélessége alapján óránként négyzetméterre kell átszámítani, és a berendezések kihasználtságához kell igazítani (általában 85%-95%).
A gyártósor teljes kapacitásának meghatározása: A gipszkarton gyártósorok folyamatosan működnek, és a teljes kapacitás a leglassabb "szűk keresztmetszetű folyamattól" függ. Például még akkor is, ha az adagolási és formázási sebesség gyors, ha a szárítókemence szárítási ciklusa táblánként 30 perc, akkor a teljes sorciklus ideje 30 percre van zárva. Ezen a ponton a napi termelési kapacitás=(napi effektív munkaóra × 60) ÷ Egylapos tábla ciklusideje × Egy tábla területe.
Egy 7,2 ㎡ (2,4 m × 3 m) táblafelületet és napi 20 munkaórát feltételezve a napi termelési kapacitás ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760 ㎡/nap.
Gyári-szintű kapacitásszámítás: Ha egy vállalatnak több gyártósora van, a teljes kapacitás az egyes sorok kapacitásának összege. Iparági adatok szerint egy korszerű gipszkarton gyártósor éves kapacitása jellemzően 30 millió és 100 millió négyzetméter között mozog, a berendezés automatizáltságától, az alapanyag-ellátás stabilitásától és a környezetvédelmi konfigurációktól függően.
Tényleges kibocsátási korrekciós tényezők: Az elméleti kapacitást a következő veszteségekkel kell csökkenteni a tényleges szállítható kapacitás eléréséhez:
Berendezések karbantartása és leállási ideje (ajánlott 5%-10% időt hagyni)
Váltás és hibakeresés (váltás a különböző specifikációk között)
Hibaarány (az iparági átlag körülbelül 1–3%)
Nyersanyagellátás megszakadási kockázata