A gipszkarton gyártósor gyártási folyamata főként olyan kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz, mint a nyersanyag-előkészítés, adagolás, formázás, szárítás, méretre vágás és utófeldolgozás. A teljes folyamat nagymértékben automatizált, lehetővé téve a természetes gipsz vagy az ipari melléktermék gipsz{2}} (például a kéntelenített gipsz) hatékony felhasználását.
1. Nyersanyag előkészítés
Nyersanyagforrás: Elsősorban építési gipszet használnak, de kéntelenített gipszet, foszforgipszt és egyéb ipari mellékterméket{0}}gipszet is fel lehet használni, ami az erőforrások újrahasznosítását éri el.
Előkezelés: A nyersanyagokat aprítási, szárítási és kalcinálási folyamatok során használható félhidrát gipszporrá (CaSO₄·0,5H₂O) alakítják, majd egy pneumatikus szállítórendszeren keresztül a tárolósilóba szállítják későbbi felhasználás céljából.
2. Hozzávalók és keverés
A különféle segédanyagokat pontosan arányosan mérik:
A cellulóz előkészítése: A módosított keményítőt, a késleltetőt, a pépet, a víz{0}}redukálószert és a vizet egy hidrapulálóban összekeverik, hogy nyers zagyot képezzenek, amelyet azután egy zagytartályban tárolnak;
Habképző: Vízzel való összekeverés után 35 fok fölé melegítjük, hogy fenntartsa aktivitását;
Gyorsító és gipszpor: emelőeszközön keresztül lépjen be a silóba.
Minden nyersanyagot keverőben összekevernek, hogy egységes gipszzagyot képezzenek. A teljes folyamatot egy automatikus vezérlőrendszer szabályozza a stabil arányok biztosítása érdekében.
3. Formázás
A felső és alsó oldalsó papírt külön-külön letekercseljük, automatikusan korrigálják, és a formázógépbe való belépés előtt pontozzák;
A gipszzagyot egyenletesen eloszlatják az alsó papíron, és a formázógépben extrudálják, így lemezt alkotnak;
A hidraulikus automata formázógép (például az LB-4 modell), szilikon magcsövekkel és pneumatikus expanziós technológiával kombinálva nagy pontosságú formázást tesz lehetővé, és csökkenti a törési arányt; Egyszerre két gipszkarton formázható, így 60-150 mm-ig különböző vastagságú gyártást tesz lehetővé.
4. Megszilárdulás és szállítás
A födém kezdeti és végső megszilárdulása szilárdító szalagon megy keresztül. Ezután egy fix hosszúságú vágógéphez szállítják egy szállítógörgős szállítószalagon keresztül, hogy szabványos hosszúságra (pl. 2400 mm, 3000 mm) vágják le. A vágási pontosság eléri a ±0,3 mm-t, amit a lézeres hatótávolság és az infravörös vezérlőegység biztosít.
5. Szárítás
Forró levegő keringető szárítórendszert használnak, amely jellemzően több hőmérsékleti zónára van osztva (pl. 2–6 zóna), és pontosan szabályozza a szárítási görbét, hogy elkerülje a túl-száradást vagy az alulszáradást. A hőforrás lehet fűtőolaj, gáz vagy termálolajos kemencék; egyes rendszerek hulladékhővisszanyerő eszközökkel vannak felszerelve az energiatakarékosság érdekében. A száradási idő körülbelül 30-60 perc, így a födém nedvességtartalma 0,5% alá csökken.